1. Die werkbeginsel van die outomatiese skyftipe plastiek spuitgietmasjien
Soos ons almal weet, is daar 'n groot aantal suksesvolle gevalle van frekwensie-omskakeling en energiebesparende transformasie van horisontale spuitgietmasjiene in China. Die voloutomatiese skyftipe plastiekspuitgietmasjien in skoenmaakondernemings is die belangrikste algemene elektriese toerusting in skoenmaakondernemings, bekend as die elektriese tier. My land is 'n groot skoenmaakland met 'n groot aantal skoenmaaktoerusting, maar daar is relatief min eenhede betrokke by energiebesparende transformasie. Die hoofrede is dat mense nie vertroud is met die werkbeginsel van outomatiese skyftipe plastiekspuitgietmasjiene nie.
1.1 Meganiese eienskappe van 'n volautomatiese skyftipe plastiekspuitgietmasjien (hierna verwys as: skyfmasjien)
1) Hierdie masjien word spesiaal gebruik om alle soorte hoëgraadse enkelkleur-, dubbelkleur- en driekleur-sportskoene, ontspanningsskoensole, seuns- en meisiesole en ander produkte te vervaardig.
2) Grondstowwe is geskik vir die produksie van skuim- en ander termoplastiese grondstowwe, soos PVC, TPR, ens.
3) Die masjien word beheer deur rekenaarprogramme (enkelskyfie-mikrorekenaar, PLC), die hoof- en hulpmasjiene word presies beheer, is maklik om te bedryf en maklik om te onderhou.
1.2 Vergelyking tussen skyfmasjien en tradisionele horisontale spuitgietmasjien
1) Hidrouliese motor
Die oliepompe van horisontale spuitgietmasjiene en skyfmasjiene is kwantitatiewe pompe. Tydens die spuitgietproses verander die druk van die oliepomp gereeld. Die tradisionele behandelingsmetode vir die laedruk-instandhoudingsproses is om die druk deur 'n proporsionele klep vry te stel, en die motor loop teen volle spoed onder kragfrekwensie. Die vermorsing van elektriese energie is baie ernstig.
2) Volgens die model van die skyfmasjien word dit verdeel in enkelkleurmasjien, tweekleurmasjien, driekleurmasjien en ander modelle.
Onder hulle het die monochroommasjien slegs een gasheer, wat soortgelyk is aan die horisontale spuitgietmasjien.
Die tweekleurmasjien bestaan uit 'n hoofmasjien en 'n hulpmasjien. Die hulpmasjien is verantwoordelik vir inspuiting, smelting, boonste vorm, onderste vorm en ander aksies. Die hoofmasjien sluit die aksies van die hulpmasjien in, en daar is 'n bykomende skyfrotasie-aksie om die beweging en posisionering van die vorm te bewerkstellig.
Die driekleurmasjien bestaan uit 'n hoofmasjien en twee hulpmasjiene.
3) Aantal vorms
4) Horisontale spuitgietmasjiene het gewoonlik slegs een stel vorms wat werk, en wanneer die produksieproses verander word, moet die vorms vervang word.
Die aantal vorms van die skyfmasjien verskil volgens die model. Oor die algemeen is daar 18, 20, 24 en 30 stelle vorms. Volgens die produksieproses, kan deur die beheerpaneel bepaal word of die vormposisie geldig is of nie. Byvoorbeeld: TY-322-model, 24 stasievormposisies (24 vorms kan geïnstalleer word), al of 'n deel van die vorms kan buigsaam gekies word as die effektiewe vormposisies volgens die behoeftes tydens produksie. Wanneer die skyfmasjien werk, voer die groot draaitafel hoëspoed kloksgewyse rotasie uit, en die PLC of enkel-skyfie mikrorekenaar voer die berekening van die program uit. Wanneer slegs geldige vormposisies opgespoor word, wanneer die PLC of enkel-skyfie mikrorekenaar vir 'n vertragingssein skandeer, begin die draaitafel vertraag. Wanneer die posisioneringssein bereik word, voer die draaitafel presiese posisionering uit. Andersins, as geen geldige vormposisie opgespoor word nie, sal die groot draaitafel na die volgende geldige vormposisie draai.
Solank die horisontale spuitgietmasjien 'n vormklem- of vormopeningssein het, sal dit verwante aksies uitvoer.
4) Drukaanpassingsmetode
Die drukaanpassingsmetodes van horisontale inspuitgietmasjiene en skyfmasjiene is almal drukproporsionele beheermetodes, maar die inspuitdruk van elke vorm van die skyfmasjien (meer vorms) kan onafhanklik deur die beheerpaneel ingestel word, wat geskik is vir die vervaardiging van produkte met verskillende inspuitvolumes.
Die horisontale spuitgietmasjien produseer elke produk, en die relevante parameters is konsekwent.
5) Vormwerkmetode
Wanneer die horisontale spuitgietmasjien werk, beweeg die vaste vorm nie, en slegs die beweegbare vorm voer die linker- en regtervormsluiting of vormopening uit wanneer daar 'n instruksie is, en beweeg in 'n reguit lyn van links na regs.
Wanneer die skyfmasjien werk, word die vaste vorm en die beweegbare vorm deur die groot draaitafel beweeg en geposisioneer. Wanneer daar vormklemming en vormopeninstruksies is, voer die oliesilinder die stygende of dalende aksie uit. Wanneer die produk geneem word, maak die operateur die beweegbare vorm handmatig oop om die produk uit te haal.
6) Skyf (draaitafel)
Die voloutomatiese skyftipe plastiekspuitgietmasjien kry sy naam omdat die draaitafel rond is, wat na verwys word as skyfmasjien (enkelmasjien). Verskeie gelyke dele word op die skyf verdeel. Soos TY-322 is verdeel in 24 modules.
Indien nóg die hoofmasjien nóg die hulpmasjien 'n effektiewe vormposisie bespeur, en beide die hoofmasjien en die hulpmasjien in die vorm-oopmaaktoestand is, stuur die PLC of die enkel-skyfie mikrorekenaar 'n instruksie, en die skyf word deur die hoofmasjien onder druk geplaas om teen 'n hoë spoed te roteer. Die stelsel bespeur outomaties die effektiewe vormposisie, en die skyf word presies geposisioneer na vertraging.
7) Verkoelingsmetode
Die tradisionele horisontale spuitgietmasjien het die konsep van "verkoelingstyd". 'n Verkoelingswatersiklus word op die vorm geïnstalleer om die verkoeling van die vorm en die produk te beskerm.
Die skyfmasjien is anders. Dit het nie 'n koelwatersirkulasiestelsel nie, want nadat die produk gevorm is, is die draaitafel van die skyfmasjien self vir 'n tydperk in 'n roterende toestand of in 'n bystandtoestand. Daarbenewens is daar verskeie verkoelingswaaiers op die masjien geïnstalleer om die vorm en die produk af te koel.
1.3 Werkbeginsel van skyfmasjien
In die spuitgietproses van die skyfmasjien het verskeie aksies soos klem, inspuiting, smelt, vormopening, en skyfspoed en -spoed verskillende vereistes vir spoed en druk. Hulle word ingestel deur die proporsionele waarde op die beheerpaneel. Byvoorbeeld: P1 stel die sluitvormdruk, P2 stel die inspuiting primêre druk, P3 stel die inspuiting sekondêre druk, en P4 stel die voerdruk. Wanneer die vloeidrukvraag van die skyfmasjien verander, word die lasdruk en vloei aangepas deur die proporsionele klep (oorloopklep) by die uitlaat van die oliepomp, en die oortollige olie word onder hoë druk terug na die olietenk oorgeloop.
Die enkelkleur-skyfmasjien het slegs een hoofenjin, wat hoofsaaklik druk aan die stelsel verskaf om die aksie van inspuiting en smelting te voltooi, sowel as die aksie van die klem en oopmaak van die vorm. Daarbenewens beheer dit 'n draaitafelstelsel om die beweging en posisionering van die vorm te voltooi.
Die tweekleurmasjien kan verdeel word in 'n hoofmasjien en 'n hulpmasjien. Hulle bestaan hoofsaaklik uit verhitting, gominspuiting, smeltgomstelsel en vormsluitstelsel. Die driekleurmasjien is soortgelyk aan die tweekleurmasjien. Dit bestaan uit 'n hoofmasjien en twee hulpmasjiene. Die gasheer is verantwoordelik vir die rotasie en posisionering van die skyf.
Die skyfmasjien is in twee dele verdeel: handmatige werking en outomatiese werking.
Wanneer dit met die hand gebruik word, moet die operateur ooreenstemmende opdragte verskaf, en die skyfmasjien sal die ooreenstemmende aksies voltooi. Soos gominspuiting, smeltgom, boonste vorm, onderste vorm, skyfrotasie en ander aksies.
Tydens outomatiese werking, nadat die keuse van elke vormposisie voltooi is, die voedingshoeveelheid, druk en tyd ingestel is, en die temperatuur van die materiaalbuis verhit is, begin die oliepomp van die hoofmasjien, skakel die handmatige en outomatiese ontsluiting na die outomatiese posisie, en druk een keer die outomatiese aanskakelknoppie. 'n Outomatiese stap kan uitgevoer word.
1) Indien die huidige vormposisie in gebruik is, sal die toevoerhoeveelheid die ingestelde hoeveelheid van hierdie vorm wees nadat die outomatiese beginknoppie gedruk is. Indien die toevoer nie die ingestelde hoeveelheid bereik nie, sal die vorm vasgeklem word. Slegs die vinnige vormklemaksie word toegelaat, en die stadige vormklemaksie is slegs beskikbaar nadat die toevoer die ingestelde hoeveelheid bereik het. Nadat die vormsluiting gestop het, word die inspuiting- en vormoopmaakaksies uitgevoer.
2) Indien die huidige vormposisie nie gebruik word nie, druk die outomatiese aanvangsknoppie, die skyf sal na die volgende gebruikte vormposisie beweeg, en die voedingshoeveelheid bereik die vasgestelde hoeveelheid van die volgende gebruikte vormposisie. Materiaalaksie, nadat die draaitafel geposisioneer is, vinnige vormklemming (ingestel volgens tyd), die tydsberekening stop, en wanneer die voedingstyd aanbreek, word stadige vormklemming uitgevoer, en die inspuiting- en vormopeningsaksies word uitgevoer nadat die vormklemming stop.
3) Wanneer die hoofmasjien en die hulpmasjien gelyktydig gebruik word, is dit nodig om te wag totdat die outomatiese aksies van die hoofmasjien en die hulpmasjien voltooi is en die vorm oopgemaak word voordat die skyf loop en na die volgende vormposisie roteer.
4) Wanneer die draaitafel ophou beweeg voor die "stadige punt" van die skyf, sal die skyf vertraag tot die posisioneringsstop wanneer die "stadige punt" bespeur word. Indien die vormposisie gebruik word, sal die vormaksie na posisionering die vormsluit en ander aksies uitvoer totdat die vorm oopgemaak word. Die draaitafel beweeg nie, maar die voeraksie sal die voer van die volgende vorm wat gebruik word, uitvoer. Wanneer die draaitafel opgeskort is (kloksgewys draai), sal die draaitafel na die volgende vormposisie beweeg. Indien hierdie vormposisie nie gebruik word nie, sal die skyf by die naaste vorm geposisioneer word en nie na die volgende vorm beweeg totdat die draaitafelpouse vrygestel word nie.
5) In die outomatiese werking, skakel die outomatiese toestand terug na die handmatige toestand, behalwe dat die skyf stadige posisionering sal uitvoer (die skyf word tydens werking omgeskakel) en ander aksies sal betyds stop. Dit kan handmatig herstel word.
1.4 Die kragverbruik van die skyfmasjien word hoofsaaklik in die volgende dele gemanifesteer
1) Elektriese energieverbruik van die hidrouliese stelsel se oliepomp
2) Verwarmer se kragverbruik
3) Verkoelingswaaier.
Vir skoenmaakondernemings is kragverbruik die grootste deel van hul produksiekoste. Onder die bogenoemde kragverbruik is die kragverbruik van die hidrouliese oliepomp verantwoordelik vir ongeveer 80% van die kragverbruik van die hele skyfmasjien, dus is die vermindering van die kragverbruik die sleutel om die kragverbruik van die skyfmasjien te verminder. Die sleutel tot masjienenergiebesparing.
2. Die kragbesparingsbeginsel van die skyfmasjien
Nadat die werkbeginsel van die skyfmasjien verstaan is, is dit nie moeilik om te weet dat daar 'n baie hewige mutasieproses binne die skyfmasjien plaasvind nie, wat 'n groot impak op die masjien het en die lewensduur van die hele spuitgietstelsel beïnvloed. Tans is daar 'n groot aantal ou toerusting in huishoudelike skoenmaakondernemings, met 'n lae mate van outomatisering en hoë energieverbruik. Die masjien word oor die algemeen ontwerp volgens die maksimum produksiekapasiteit. Trouens, dit gebruik dikwels nie so 'n groot krag tydens produksie nie. Die spoed van die oliepompmotor bly onveranderd, dus is die uitsetkrag amper onveranderd, en daar is groot perde en klein karretjies in produksie. Daarom word 'n groot hoeveelheid energie vermors.
As gevolg van die unieke eienskappe van die hoof- en hulpmasjiene en die roterende vorm van die skyfmasjien, is daar nie so baie effektiewe vormposisies wat in produksie gebruik word nie, soos: TY-322-model, 24 stelle vorms, soms word slegs 'n dosyn stelle gebruik, Selfs minder vorms word in toetsmasjiene en proefdruk gebruik, wat bepaal dat die hoof- en hulpmasjiene dikwels in 'n langtermyn-bystandtoestand is. Die hulpmasjien voer slegs die aksie uit wanneer dit 'n geldige vormposisie opspoor. Wanneer die skyf roteer, doen die hulpmasjien geen aksie nie, maar gewoonlik werk die motor steeds teen die gegradeerde spoed. Op hierdie tydstip doen die hoëdruk-oorloopdeel nie net geen nuttige werk nie, maar genereer ook hitte, wat veroorsaak dat die hidrouliese olie verhit. Ja, maar ook skadelik.
Ons gebruik die spoedsensorlose vektorfrekwensie-omskakelingstegnologie van die skyfmasjien (verwys na die elektriese skematiese diagram). Die frekwensie-omskakelaar bespeur die druk- en vloeiseine vanaf die rekenaarbord van die skyfmasjien intyds. Die druk- of vloeisein van die skyfmasjien is 0-1A, na interne verwerking, word verskillende frekwensies uitgevoer en die motorspoed aangepas, dit wil sê: die uitsetkrag word outomaties opgespoor en sinchroon met die druk en vloei beheer, wat gelykstaande is aan die verandering van die kwantitatiewe pomp in 'n energiebesparende veranderlike pomp. Die oorspronklike hidrouliese stelsel en die werking van die hele masjien vereis kragaanpassing wat die verlies van hoëdruk-oorloopenergie van die oorspronklike stelsel elimineer. Dit kan die vibrasie van die vormsluiting en vormopening aansienlik verminder, die produksieproses stabiliseer, produkgehalte verbeter, meganiese foute verminder, die lewensduur van die masjien verleng en baie elektriese energie bespaar.
Plasingstyd: 1 Maart 2023